鑄造作為重要的機械工業的基礎行業,在信息高速發展的現如今,提高鑄造的生產加工效率、生產質量，將是廣大鑄造工作者的必須要面臨的課題。歷來鑄件毛坯產品廢品率居高不下是行業各種鑄造方法的通病,怎樣更好控制鑄件的質量和改進鑄造工藝顯得尤為重要!

    1、尺寸檢驗：檢測儀器設備及量具有：三坐標測量儀、投影儀、游標卡尺、塞規、千分表等通用和專用量具。

    2、性能檢驗：采用萬能材料試驗機、硬度計等檢測鑄件的力學性能、表面硬度。

    3、金相檢驗：使用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡，對缺陷基體組織結構進行分析，判斷鑄件中的裂紋、雜質、硬點、孔洞等缺陷。在金相中，縮孔呈現不規則的邊緣和暗色的內腔，而氣孔呈現光滑的邊緣和光亮的內腔。

    4、直觀判斷：用肉眼對鑄件表面質量進行分析，對于花紋、流痕、縮凹、變形、冷隔、缺肉、變色、斑點等可以直觀看到，也可以借助放大鏡放大5倍以上進行檢驗。

    5、X射線檢驗：利用有強大穿透能力的射線，在通過被檢驗鑄件后作用于照相軟片，使其發生不同程度的感光，從而照相底片上攝出缺陷的投影圖像，從中可判斷缺陷的位置、形狀、大小、分布。

    6、化學成分檢驗：采用光譜儀、原子吸收分析儀進行壓鑄件化學成分檢驗，特別是雜質元素的含量。據此判斷合金材料是否符合要求，及其對缺陷產生的影響。

    7、表面質量檢驗：采用平面度檢測儀、粗糙度檢測儀、檢驗表面質量。

    鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一，具有成本低廉、一次成形以及可以制造復雜結構大型件等優點，被廣泛應用于汽車零部件、機械制造、電子、醫療器械、鐘表儀器、五金產品、航空航天等工業生產的眾多領域。

關于壓鑄件缺陷檢驗的幾個方法-吉林省瑞鑫汽車零部件有限公司

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